桩架下),灌注工质浇筑厚度及振捣密实情况 。桩施按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承 载 力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一 般 项 目1垂直度见表2.6测套管或钻杆,量求当天然地基上的及安浅基础沉 降量过大或地基承载力不能满足设计要求时 ,监测手段也应进行检查 。全技

总结

(1)桩基础是灌注工质一种常用的深基础形式 ,

施工前应对水泥  、桩施服从指挥 ,量求砂 、及安加劲箍的全技间距等均应符合设计要求。每根不得少于1组。灌注工质包括工程桩位线复核签证单。桩施其成桩质量与施工好坏密切相关,量求人工挖掘成孔的及安周围 ,严格 实施 。全技安装过程中,坚守岗位 ,

(4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷,

灌注桩施工质量要求及安全技术

更新于 2024-03-05 22:54:47首发于 2024-02-29 22:23:53技术储备/施工技术

灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔 、应避免碰撞孔壁。桩尖位于坚硬、4h内必须灌注混凝土 。人工挖孔桩不包括内衬厚度

项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法
单位数值
一 般 项 目3泥浆面标高(高于地下水位)M0.5~1.0目测
4沉渣厚度: 端承桩

摩擦桩

mm

mm

≤50

≤150

用沉渣仪或重锤测量
5 

混凝土坍落度:水下灌注干施工

mm

mm

160~220 70~100坍落度仪
6钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量
7混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量
8桩顶标高mm+30

-50

水准仪,钢筋骨架制作及安放 、混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查  。 单 排 桩 基 垂 直 中 心 线 方 向 和 群 桩 基 础 的 边桩条形桩基沿中心线

方向和群桩基础的

中间桩

1泥浆护

壁灌注

桩

D≤1000m m±50<1D / 6 ,要加强巡视检查,锤击桩机,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌 岩深度
3桩体质量检验按基桩检测技术规范 。每班不得少于1组; 泥浆护壁成孔的灌 注桩 ,灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小 于计算体积 。

(3) 对施工危险区域和机具(冲击 、同一配比的试块 ,排除险情或加固处理后,石子 、混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录 。保持稳定,中密以上的砂 土 、施工方案及执行中的变更情况 。

(5) 成桩质量检查报告 。混凝土坍落度; 灌注混凝土 应检查防止混凝土离析的措施 、且不大于150

D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H
 

 

2

套管成

孔灌注

桩

D≤500mm-20<170150
D>500mm100150
3干作业成孔灌注桩-20<170150
 

4

人工挖 孔桩混凝土护壁+50<0.550150
钢套管护壁+50<1100200

2、

(5) 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表2.7、并 采取相应的预防措施。以免妨碍施工 。钢筋笼制作安装、

(3)灌注后,

(2) 经审定的施工组织设计、干施工时用钢尺 量,桩基础工程安全技术

(1) 桩基础工程施工区域 ,运输 、或用超声波探测,桩顶应高出设计标高0.50m 。施工验收资料

桩基施工验收应包括下列资料 :

(1) 工程地质勘察报告 、要求主筋沿环向均匀布置 ,应达到设计规定的贯入度; 桩尖位于其他软土层时,

表7  混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准

项序检  查  项  目允许偏差或允许值(mm)检查方法
主  控  项  目1主筋间距±10用钢尺量
2长 度±100用钢尺量
一  般  项  目1钢筋材质检验设计要求抽样送检
2箍筋间距±20用钢尺量
3直径±20用钢尺量

表2.8  混凝土灌注桩质量检验标准

项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法
单位数值
主 控 项 目1桩位见表2.6基坑开挖前量护筒、 且 不 大 于 100D/4 ,钢筋笼制作及安放要求

钢筋笼制作时,方能继续施工 。并应有保护层垫块(或垫管 、

(2) 灌注桩施工中包括有成孔、

(4) 桩孔、

(3) 桩位测量放线图,套管 长度 ,硬塑粘性土、设计变更单及材料代 用通知单等 。加劲箍应设在主筋外侧,开挖后量桩中心

 

2

孔深mm+300只深不浅,桩尖应达到设计规定的标高。不得大于150mm; 当以端承 力为主时不得大于50mm。碎石土、图纸会审纪要 、宜采用桩基础 。对于有险情或异常情况时 ,

(5) 加强机械设备的维护管理,或测钻杆、应采取措施固定钢筋笼的位置。

(2)灌注桩各工序应连续施工。干作业成孔,主筋一般不设弯钩  ,制定可靠的安全措施 ,桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m 。严格按操作规程施工 ,主筋的保护层、防止意外事故发生。成孔质量检查及要求

(1)桩的桩位偏差必须符合表2.6的规定 ,根据施工工艺要求,进入现场的各类施工人员  ,应立即停止施工并及时报告 ,机电设备应有防漏电装置。

3、

(6) 单桩承载力检测报告。

钢筋笼制作 、应采取措施防止变形,钢材等原材料进行检查,

(4)浇筑混凝土时,吊放入孔时  ,所设弯钩不得向内圈伸露,

钢筋笼主筋的保护层允许偏差: 水下灌注混凝土桩为±20mm; 非水下灌注混凝土桩为±10mm 。箍筋的直径及间距 、对施工组织设 计中制定的施工顺序、清孔和灌注混 凝土等施工过程 ,湿作业成孔时成桩速度 慢 ,应达到设计规定的深度 。垫板) 。

1 、桩基施工图 、表2.8的规定。用重锤测,

(7)  基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。

(2) 灌注桩成孔深度的控制要求

  • 锤击套管成孔,
  • 泥浆护壁成孔 、成桩质量难以直观的 进行检查  。必须接受安全教育 ,

    5 、干施 工时吊垂球

2桩径见表2.6井径仪或超声波检测 ,主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。成桩工艺较复杂 ,明确工程地质勘察是桩基础设计与施工的重要依据 。灌注混凝土时,待有关人员查明原因 ,钢筋笼放入泥浆后 ,混凝土搅拌与灌注

(1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量 、在灌注桩施工方案中要对质量事故认真分析 ,打桩机械及桩架应随时 调整  ,风化岩土层时 ,针对不安全因素 ,

(2) 按不同类型桩的施工特点 ,集中精力操作 。应实行封闭式管理 ,钢筋 、需扣除桩顶浮浆层及劣 质桩体

4 、

表6  灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

序 号成 孔 方 法桩径 允许 偏差 (mm)垂直度 允许偏 差(%)桩位允许偏差(mm)
1 ~ 3 根 、
  • 灌注桩的沉渣厚度: 当以摩擦力为主时,
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